Контроль оптимизации оценки потерь процесса
(1) Контроль суммы, который будет удален с головы и хвоста рулона. Для оптимизации упаковочного решения для материалов катушки в ответ на риски чистоты и деградации внешнего вида, зеленая пленка против роста, белая водонепроницаемая пленка и обмотка пленка используются для упаковки алюминиевой катушки. Для печати для привязки ленты используйте указанную пластиковую стальную ленту с угловой охранниками и охраняемыми пластинами на внутренних и внешних краях, а также защитные панели на обоих концах материала катушки, чтобы предотвратить потенциальные травмы транспорта в алюминиевую катушку. Угол открытия деревянного кронштейна сопоставлен с настройкой веса рулона, чтобы гарантировать, что привязка является твердой. Поскольку это поверхностный контакт, а не нелинейный контакт, верхняя поверхность кронштейна вставлена анти-подвижным войлоком или резиновыми прокладками, чтобы уменьшить транспортные повреждения, вызванные вибрацией во время перевозки на большие расстояния.
При сдвиге головки материала внешний круг постепенно отрезал один круг на установленном шаге (обычно от 300 до 600 мм), а затем персонал по инспекции качества проверяет качество свернутой пластины. Если это соответствует требованиям, дополнительная резка не требуется. Секция материала хвоста установлена программой. Последние два поворота вырезаны на головке материала, не проходя через корпус линии. От третьей до последней картинки он проходит через тело линии. Часть, которая действительно не используется, бросается в коробку от отходов хвостовых отходов линии. Благодаря оптимизации исходного входящего материала катушки и управления работой на месте.
(2) Регулировка толерантности к ширине рулона. Положительная допуск к доставке материалов катушки (от 0 до 3 мм для ширины катушек, не превышающих 2000 мм и 0 до 5 мм для тех, кто превышает 2000 мм), должна быть равномерно стандартизирована до симметричной допуска ± 1,5 мм.
(3) Определение дифференциации инспекции процесса. Для внутренних и внешних пластин в сочетании со стандартами доставки листовых материалов и характеристиками деталей приготовьте образцы герметизации для каждого типа листового материала. Проведите совместный обзор и совместную подпись на линии линии/маркировки/качество/качество/качество/материал, а также настраивайте стандарты внешнего выпуска и стандарты производства для различных листовых материалов персонализированным образом (например, внутренние части пластины или структурные детали без ощущения рук могут быть выпущены) Незначительные царапины в пределах 100 мм от края внешней плиты или в области отходов могут быть удалены во время штамповного процесса, и на опорной на земле, не выпущенной, может быть выпущенная на земле. После соблюдения стандартов герметизации образца он может быть доставлен и произведен. Это позволяет избежать универсального подхода, а также мешает различным рецензентам выдавать различные мнения из-за их различного понимания стандартов. Для листовых материалов в форме нерегулярной формы и больших и небольших материалов, подпишите образец образа уплотнения и размера уплотнения и четко определите стандарты ошибок размера ключевых точек функции, чтобы направлять быстрое принятие решений инспекцией процесса. Для метода проверки первое и последнее материалы материала катушки обычно проверяются в автономном режиме, с комплексной проверкой и записью. После того, как массовое производство стабильно, первый листовой материал каждого поддона проверяется в Интернете быстро, чтобы уменьшить отказа от листовых материалов, вызванных ручным подъемом материалов при офлайн -проверке, повреждения от шлифования нефтяных камней и стирания нефтяной пленки.
Управление оптимизацией оборудования и факторов инструментов
(1) Понижение потери инверсии. Во время процесса зажима и переворачивания стальных поддонов и стеков из сплавных материалов возникает качественный ущерб из -за жесткого контакта. Чтобы уменьшить степень повреждений, можно использовать деревянные поддоны, или акриловые листы могут быть проложены в положении контакта между стальными поддонами и скинными материалами для изоляции жесткого контакта между стеками материала и медными поддонами. Когда они не используются, акриловые листы должны храниться в чистой среде. Листовые материалы, проверенные во время процесса, не выброшены напрямую и отменены. Они могут быть использованы повторно для верхних и нижних листов листовых материалов после переворачивания листовых материалов, уменьшая повторяющиеся потери в производственном процессе.
(2) Увеличьте TPM оборудования и инструментов, с профилактикой в качестве приоритета. Основываясь на PFMEA и CP линии раскола, определите потенциальные точки риска и элементы управления ключами, устанавливайте и реализуйте TPM на разных уровнях и заранее принимайте превентивные меры, чтобы снизить уровень отказов.
Оптимальный контроль по качеству потери аварии
Увеличьте контроль деталей процесса и избегайте потерь посредством стандартизированных операций и идентифицируемых стандартов.
(1) Что касается очистки стека материала на линии рассеяния, перед упаковкой боковые стены, нижние и верхние поверхности стека материала должны быть вытертыми горизонтально тканью, ухудшающей пыль. Избегайте использования волокнистой очистки плесени или ткани, чтобы предотвратить остаток волокнистых веществ в стеке материала из-за вытирания на спине и в детстве, что может повлиять на чистоту. Вакуумный очиститель можно использовать для очистки грязи и посторонних предметов на нижней и боковой упаковочной бумаге (пленка). Длина оберточной бумаги (пленка) умеренная. Если это слишком длинное, это будет накапливаться на первом листе материала доски. Если он слишком короткий, чтобы покрыть, лента, вероятно, будет придерживаться листового материала, влияя на качество первого материала.
(2) Что касается очистки подноса развернутой линии, используйте ткань, удаляющую пыль, чтобы очистить участки в контакте с материалом листа. В то же время используйте вакуумный чистящий или воздушную трубу, чтобы удалить любую грязь или посторонние предметы, оставшиеся в других частях лотка.
(3) Что касается очистки распаковки линии штамповки, во время распаковки материала стека, строго запрещено использовать инструменты для вырезания упаковочной пленки, чтобы не поцарапать листовой материал и привести к падению мусора пленки среза, что может повлиять на чистоту. Снимите верхнюю прозрачную ленту, не повреждая пластиковую пленку, и проверьте поверхность стека материала и верхнюю часть для любых посторонних предметов и очистите их.
(4) Что касается стандартов использования первого и последнего частей штамповки Юди, на основе проблем с общим внешним видом первого листового металла (отступа/вмятина/царапина/деформация/грязь и окисление/повреждение транспортировки/неровное нефтяную пленку) и в сочетании с требованиями использования различных типов частей, стандарты обработки для чистого использования, ремонта, возврата и перестрепления были определены соответственно. Если первый дефект вмятина расположен в области лома наружной пластины или на невидимой поверхности, а глубина вмятина составляет менее 1/3 толщины материала, его можно высвободить для производства. Если количество вмятин составляет более 3, оно будет возвращено. Если существует дефект деформации краевой волны, а деформация края (ширина 20 мм) составляет менее 5 мм, она будет выделена для использования; Если он превышает 5 мм, он будет возвращен.
(5) С точки зрения управления ошибками количества упаковки счетчик должен регулярно калибровать. Для листовых материалов, которые подвержены количественным ошибкам, принят метод в автономном ручном вторичном обзоре. Для левого и правого бокового переворачивания и перетаскивания листовых материалов или слияния листовых материалов следует обеспечить хорошо сохранение записей процессов, и должна быть обеспечена передача информации между верхним и нижним процессами. Управление карточками потока стека материалов должно быть укреплено.
