С точки зрения штамповки, для снижения затрат необходимо обеспечить стабильность производства. Однако существует множество факторов, которые могут повлиять на стабильность продукции, например, царапины, складки и трещины. Чтобы устранить эти факторы, необходимо правильно осуществить поверхностную обработку форм. Это не только обеспечивает стабильность производства, но и снижает производственные затраты.
Технология физической обработки поверхности
1)Высокочастотная-закалка поверхности. Для обеспечения в определенной степени стабильности автомобильного производства этот метод может быть разумно применен. Преимущественно форма помещается в переменное магнитное поле, и за счет электромагнитного индукционного нагрева и быстрого охлаждения поверхность заготовки приобретает высокую твердость и износостойкость. Кроме того, в нормальных обстоятельствах частота тока переменных магнитных полей относительно высока, и тепло, выделяемое током, может повлиять на проницаемость. Таким образом, использование технологии обработки поверхности во время обработки формы повысит твердость поверхности формы. Исследования показывают, что этот метод обработки поверхности может повысить хрупкость заготовки по сравнению с предыдущими методами и удвоить прочность заготовки в случае форм небольшого-размера. Кроме того, с помощью этого метода твердость формы можно контролировать и по температуре, что оказывает определенный стимулирующий эффект на внедрение автоматизированного производства.
2) Метод покрытия поверхности: по сравнению с методом высокочастотной закалки поверхности этот метод в принципе относительно прост. В основном это предполагает добавление слоя материала на поверхность формы с помощью технологии нанесения покрытия. Этот метод позволяет напрямую закреплять высококачественные материалы-в форме, не влияя на эксплуатационные характеристики материала. Кроме того, рационально применяя данную технологию обработки поверхности, можно точно контролировать толщину покрытия, что не только не повлияет на работоспособность формы, но и повысит износостойкость материала.
Технология обработки покрытия ТД
Технология обработки покрытия TD также известна как технология обработки термодиффузионного карбидного покрытия. Основной принцип действия этой технологии заключается в помещении заготовки в расплавленную смесь буры и нанесении ее на поверхность заготовки путем высоко-диффузии при высоких температурах. Это карбидное покрытие может представлять собой не только серию карбидов, но и композитные карбиды, среди которых широко используется покрытие из карбида ванадия. Исследования показывают, что формирование на поверхности детали износостойкого-материала с относительно высокой твердостью позволяет не только в определенной степени повысить износостойкость детали, но и увеличить срок ее службы.
Технология PVD-обработки
Технология обработки PVD — это передовая технология обработки поверхности. Он переводит материалы из твердого состояния в газообразное с помощью физических методов, а затем наносит их на поверхность подложки в вакуумной среде для формирования пленки со специфическими функциями. Эта пленка может повысить твердость поверхности материала, обеспечивая не только износостойкость, но и устойчивость к коррозии. В настоящее время к наиболее часто используемым относятся TiN, TiCN, AITIN, WCC и т. д. Однако в реальном процессе нанесения тип покрытия должен выбираться строго в соответствии с реальной ситуацией.
Хотя разумный выбор материалов формы и выполнение работ по предварительной-обработке могут гарантировать, что адгезия покрытия на поверхности формы будет соответствовать спецификациям, сочетание PVD-покрытия и поверхности формы является механическим, что повлияет на эффект сцепления покрытия. Из-за ограничений, присущих самому методу, штампу несколько сложно удовлетворить ожидаемые требования к частоте штамповки в случае воздействия больших нагрузок и усилий сдвига. Кроме того, в производстве бытовой техники большинство производителей используют отдельные комплекты форм. Если покрытие формы будет повреждено в процессе производства, это в некоторой степени затруднит ход производства, а также повлияет на качество продукции. По причинам, указанным выше, необходимо комплексно рассматривать PVD-покрытия, чтобы обеспечить эффект от покрытия.
Технология обработки хромированием
Технология гальванической обработки в основном предполагает нанесение тонкого слоя металла на поверхность металла. Это не только предотвращает окисление металла, но и в определенной степени улучшает гладкость поверхности. В большинстве случаев наносимый основной металл обычно используется в качестве катода, а металл покрытия — в качестве анода. В результате электролиза катионы металла, находящиеся в растворе, осаждаются на поверхности основного металла, что обеспечивает эффект обработки. Кроме того, в большинстве случаев гальваническое покрытие штампов в основном относится к твердому хромированию. Это не только повышает прочность штампа на разрыв, но и повышает его износостойкость.
Технология обработки ППД
Технология очистки PPD ионизирует технологический газ в вакуумной камере. Под действием электромагнитной ловушки он ускоряет свое движение к поверхности формы и диффундирует внутрь, заполняя пустоты в микроструктуре чугуна. При этом на поверхности формы образуется плотный составной слой (твердостью 65-72HRC) и эффективный диффузионный опорный слой, тем самым увеличивая срок службы заготовки и качество поверхности.
Технология обработки DLC
Обработка поверхности DLC – это технология нанесения покрытия, которая образует пленку высокомолекулярного углерода на поверхности металлов. Покрытия DLC могут быть получены с помощью различных процессов, таких как ионное осаждение и физическое осаждение из паровой фазы. Его основные характеристики включают высокую твердость покрытия, высокую износостойкость, хорошую химическую стабильность, сильную анти-коррозионную способность, а также превосходное низкое трение и высокий блеск поверхности. Оно также обладает хорошей атмосферостойкостью как при высоких, так и при низких температурах, что делает покрытие широко используемым, особенно в механической и автомобильной промышленности.
Техническое обслуживание и уход за тяжелыми щелочными формами
Конструкция формы напрямую влияет на срок ее службы, а также, скорее всего, на нее влияет эффект термической обработки. Мало того, чтобы обеспечить срок службы формы, следует уделять особое внимание регулярному обслуживанию формы. Следует отметить следующие моменты:
1) На этапе подготовки перед использованием формы следует провести работы по осмотру поверхности, чтобы заложить основу для последующих работ. Особенно необходимо проверять состояние скольжения форм с направляющими устройствами.
2) Необходимо уделять особое внимание регулярному техническому обслуживанию пресса для обеспечения его работоспособности. Этап подготовки перед применением должен проходить в соответствии с нормами.
3) Убедитесь, что поверхность чистая и аккуратная, и одновременно нанесите смазку равномерно.
4) Пресс-форма должна быть установлена в соответствии с процедурами, и одновременно следует отрегулировать зазор.
5) После износа режущих кромок пуансона и матрицы их следует немедленно отшлифовать, чтобы избежать быстрого увеличения глубины износа режущих кромок, что может повлиять на срок службы формы.
6) В процессе производства важно иметь резервные копии средних и малых форм. Это не только облегчает ротацию, но и обеспечивает плавность хода производства.
В заключение отметим, что существует множество технологий обработки поверхности пресс-форм, но области их применения различны. В процессе выбора технологии необходимо строго следовать техническим требованиям и экономическим факторам, чтобы обеспечить стабильность производства и экономический эффект. Кроме того, необходимо проанализировать различные технологии обработки поверхности, поскольку их ограничения и области применения также различаются. С экономической точки зрения поверхностное хромирование имеет относительно низкую стоимость и подходит для использования в обычных формах. Обработка PPD и обработка DLC подходят для матриц глубокой вытяжки с высокими требованиями к износостойкости и сроку службы, но они требуют относительно высоких затрат, поэтому их следует использовать с осторожностью.
