Погрешность штампованных деталей, возникающая с момента запуска нового штампа в производство до момента его первой заточки, называется начальной погрешностью; погрешность штампованных деталей, возникающая после заточки штампа примерно 20 раз до тех пор, пока он не выйдет из строя и не будет списан, называется условной погрешностью; а максимально допустимая погрешность последней партии квалифицированных штампованных деталей, изготовленных до того, как штамп выйдет из строя и будет списан, называется предельной погрешностью.
На-основе для определения срока службы заточки штампа является высота заусенцев на штампованных и заготовленных деталях. Поскольку любая штампованная деталь предполагает операции вырубки (вырубки или штамповки), особенно это касается составных штампов. Поэтому крайне важно проверить и измерить высоту заусенцев штампованных деталей относительно штампа и сравнить ее со стандартом предприятия или JB4129-85 «Высота заусенцев штампованных деталей».
Первоначальная ошибка штампа обычно представляет собой наименьшую ошибку штампованной детали за весь срок службы штампа. Ее величина зависит, прежде всего, от точности изготовления и качества штампа, а также размеров штампуемой детали, толщины материала, размера и равномерности зазора.
Точность изготовления и качество штампа, в свою очередь, зависят от процесса-изготовления штампа. Для средне-композитных штампов из углеродистой стали с толщиной материала t менее или равной 1 мм как экспериментальные результаты, так и производственная практика показали, что высота заусенцев в штампах, изготовленных методом электроэрозионной обработки (EDM), на 25–30 % выше, чем у штампов, изготовленных с использованием формовочного шлифования или непрерывного координатно-траекторного шлифования с ЧПУ (т. е. прецизионного шлифования). Это связано с тем, что последний не только имеет более высокую точность обработки, но и значение шероховатости поверхности Ra на порядок меньше, чем у первого, достигая 0,025 мкм. Таким образом, такие факторы, как точность изготовления и качество штампа, определяют начальную точность штамповки штампа, а также способствуют начальной ошибке штампованной детали.
Стандартная ошибка штампованной детали — это фактическая погрешность, которой она обладает от первой заточки матрицы до окончательной заточки и изготовления последней приемлемой штампованной детали. По мере увеличения количества циклов заточки постепенно увеличивается размерный прирост, вызванный естественным износом режущей кромки, а также увеличивается погрешность штампованной детали. Когда погрешность превышает предельное отклонение, штампованная деталь неприемлема, а матрица выходит из строя и отправляется в лом. Размеры верхнего отверстия и внутренняя форма штампованной детали постепенно уменьшаются за счет износа штампа; размеры вырубки внешней формы постепенно увеличиваются из-за износа штампа. Поэтому верхнее отверстие и внутреннюю форму штампованной детали маркируют однонаправленным допуском на положительное отклонение и штамп изготавливают по размеру, близкому или почти равному максимальному предельному размеру. Аналогичным образом на размеры вырубки штампованной детали наносят однонаправленный отрицательный допуск отклонения и штамп изготавливают по размеру, близкому или почти равному минимальному предельному размеру. Это расширяет диапазон стандартной погрешности штампованной детали, увеличивает количество циклов заточки, которые может пройти штамп, и увеличивает срок службы штампа.
Предельной погрешностью штампованной детали является фактическая предельно допустимая погрешность размеров штампованной детали с предельными отклонениями. Эти штампованные детали обычно представляют собой последнюю партию приемлемых штампованных деталей, произведенных до того, как штамп выйдет из строя и будет отправлен в металлолом.
Всесторонний анализ колебаний, тенденций и характера ошибок в различных типах штампов на протяжении всего срока службы штампа показывает, что: доминирующий компонент погрешностей штампованных деталей остается постоянным; приращение погрешности из-за естественного износа режущей кромки или полости постепенно увеличивается с увеличением количества ударов, совершаемых после шлифования на штампе; а некоторые приращения ошибок нерегулярны и непредсказуемы. Поэтому ошибки в штампах различных типов состоят из нескольких частей, включая постоянные ошибки, постепенно нарастающие ошибки, систематические ошибки и случайные ошибки.
