Цикл технического обслуживания автоматических выключателей RMU и ключевые элементы проверки должны определяться в соответствии с типом оборудования, рабочей средой, отраслевыми стандартами и т. д. Подробности следующие:
I. Цикл технического обслуживания
Базовый цикл
35кВ и ниже: капитальный ремонт каждые 4 года.
Оборудование 110 кВ и выше: капитальный ремонт каждые 3 года.
Новое оборудование после эксплуатации: в течение года эксплуатации необходимо провести первый капитальный ремонт, проверить состояние оборудования, устранить дефекты монтажа.
Принципы настройки цикла
В зависимости от фактической работы оборудования (например, мощности короткого-замыкания, количества операций, коррозионной активности окружающей среды и т. д.) рабочий цикл может быть увеличен или сокращен по мере необходимости. Корректировки обычно составляют от 50 до 200 процентов базового периода (т. е. 1–8 лет или 1–6 лет).
Техническая оценка потребностей в корректировке. Оборудование напряжением 220 кВ и выше также требуется подать на областные предприятия.
Условия запуска временного капитального ремонта
После прерывания тока короткого замыкания большой мощности (если мощность короткого-замыкания шины прерывается более чем на 80 % от номинальной мощности автоматического выключателя, требуется ремонт после 3–5 прерываний). Серьезные дефекты, которые могут повлиять на безопасную эксплуатацию (например, трещины в изоляции, заклинивание механизма, утечка масла и т. д.), требуют немедленного ремонта.
ii. Основные объекты проверки
* Внешний вид и структурный осмотр
* Изоляционные компоненты: проверьте фарфоровые втулки и изоляторы на наличие трещин, следов разрядов или скоплений грязи; промойте или замените при необходимости.
:: Металлические детали: проверьте на предмет деформации или коррозии корпус, клеммный блок и уплотнительные поверхности фланцев; проверьте ослабление креплений (например, болтов).
* Шасси: проверьте герметичность коробки, чтобы предотвратить попадание дождевой воды и пыли, а также убедиться, что внутренняя часть корпуса чистая и сухая.
:: Проверка оперативных механизмов
:: Механические характеристики: проверьте время открытия и закрытия, скорость и синхронность (между обрывами фаз и тремя фазами) для обеспечения соответствия стандартам производителя.
:: Механизмы накопления энергии: убедитесь, что пружинные, гидравлические или пневматические устройства накопления энергии работают правильно, чтобы гарантировать, что время накопления энергии находится в установленных пределах.
:: Смазка и истирание: смазка движущихся трущихся частей (таких как приводные валы и шатуны); проверьте наличие сильно изношенных деталей (например, контактов и буферов).
Тестирование электрических характеристик
Сопротивление главной цепи: измерение сопротивления проводящей цепи с помощью микро-омметра. Начальная разница для вакуумных выключателей должна быть менее 30 %, а для автоматических выключателей в распределительных устройствах высокого-напряжения – менее 20 %.
Сопротивление изоляции: проверьте сопротивление изоляции между заземлением и двумя фазами с помощью мегомметра, чтобы убедиться, что оно не менее 1000 Ом.
Испытание на работу при низком напряжении: измерьте минимальное рабочее напряжение для закрытия и открытия при номинальном рабочем напряжении, чтобы проверить надежность механизма.
Газовая система SF6 (если применимо)
Проверка давления: Контролируйте давление давления газа SF6 с помощью реле плотности или манометра, чтобы убедиться, что оно находится в нормальном диапазоне (если уровень газа ниже аварийного значения, при необходимости дополните его).
Обнаружение утечек: используйте детектор утечек для проверки герметичности соединений труб, клапанов и т. д. Ежегодная скорость утечек должна быть менее 1%.
Обнаружение влажности: содержание влаги в газе регулярно измеряется, чтобы предотвратить ухудшение изоляции (во время работы содержание газа SF6 должно быть меньше или равно 300 мкл/л).
Вторичные цепи и защита
Цепь управления: проверьте, не ослаблена ли цепь, убедитесь, что вспомогательный переключатель, микропереключатель-гибкий, хороший контакт. Сигналы и индикаторы: убедитесь, что огни открытия и закрытия, светофоры и индикаторы отображаются правильно и соответствуют основному освещению диспетчерской.
Защитное устройство: проверьте настройки защиты от переполнения и мгновенной защиты, чтобы обеспечить надежную работу.
Проверка адаптации к окружающей среде
Температура и влажность: проверьте уровни масла ((масляный выключатель) и давление воздуха (элегазовый выключатель) на предмет внезапных изменений температуры, нагрузки или температуры.
Предотвращение влаги и тепло: во влажной среде включите обогреватель, чтобы предотвратить образование конденсата внутри коробки механизма и ухудшение изоляции.
Предотвращение коррозии: Для наружного оборудования убедитесь, что средства защиты от коррозии (например, краска, цинкование) не повреждены и могут быть повторно использованы при необходимости.
